真空泵或風(fēng)機(jī)用作動(dòng)力源，在系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生真空，物料在管道中以懸浮狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，工作氣體和物料被分離器分離，真空抽吸。與其他物料輸送方式相比，真空吸附的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，吸料輸送可靠，操作簡(jiǎn)單。它可以從幾個(gè)地方集中到一個(gè)地方，或從一個(gè)地方集中到另一個(gè)地方。幾次分散輸送，連續(xù)卸料和間歇卸料;整個(gè)系統(tǒng)在工作中處于負(fù)壓狀態(tài)，無(wú)灰塵，工作環(huán)境良好。相反，缺點(diǎn)是能量消耗高并且肘部的磨損更嚴(yán)重。但是，國(guó)外的一些設(shè)備已經(jīng)通過(guò)在彎管內(nèi)壁插入軟橡膠來(lái)解決。?
根據(jù)真空度和真空泵的不同，真空吸力可分為高真空吸力和低真空吸力。高真空吸力通常使用噴射泵和水環(huán)泵作為動(dòng)力源。系統(tǒng)真空度高，一般為5 * 104Pa-3 * 104Pa，氣流也小。國(guó)產(chǎn)sz-4水環(huán)真空泵的真空度為60.在％時(shí)，理論空氣流量?jī)H為660m3/h。低真空吸力通常使用離心式風(fēng)扇和通風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力源。系統(tǒng)真空度低，一般為9 * 104Pa-8 * 104Pa，所以輸送距離近，不超過(guò)50m，但風(fēng)量大，常常是7-17-17 1/2風(fēng)扇。使用，風(fēng)量可達(dá)1800m3/h。?
真空吸塵器已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外，從大型船舶的裝卸到冶金和鑄造的散裝物料，以及粉塵廠，啤酒廠的運(yùn)輸，除塵，清洗，灰化處理，這種方法可用于運(yùn)輸和處理散裝物料的地方。據(jù)報(bào)道，真空吸塵裝置是由國(guó)外的特殊制造商生產(chǎn)的，整個(gè)系統(tǒng)的定型零件是標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的。?
?2.真空吸氣系統(tǒng)的主要類型和組成以下是以高真空抽吸系統(tǒng)為例介紹系統(tǒng)中的主要設(shè)備。
?1.噴嘴裝置比較簡(jiǎn)單，但卻非常關(guān)鍵。通常，噴嘴插入散裝材料中。主要有兩種類型，一種是單缸，另一種是雙缸。當(dāng)系統(tǒng)被抽空時(shí)，大氣通過(guò)材料的一次空氣，二次空氣通過(guò)噴嘴主體的開口進(jìn)入，使材料進(jìn)入進(jìn)料管。無(wú)論是單缸還是雙缸，都必須調(diào)節(jié)噴嘴的二次風(fēng)量。它可以通過(guò)實(shí)際探索和調(diào)整到最佳位置。?
?2.分離器通常是座式分離器，它將真空抽吸系統(tǒng)的材料管中的散裝材料和粉末材料分開。常見(jiàn)的分離器是離心式和重力式，其中重力型具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和少量的空氣。材料管道中95％的散裝材料和粉末被分離成分離筒倉(cāng)，少量帶有灰塵的氣體進(jìn)入除塵倉(cāng)。?
3.維集熱器為了確保排放系統(tǒng)的廢氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少粉塵氣體對(duì)真空泵的磨損，分離出的氣體需要通過(guò)旋風(fēng)除塵器和水浴除塵器。水浴除塵器需要保持一定的水面，進(jìn)水管插入水中，灰塵和空氣流沉積在水中，凈化后的空氣流進(jìn)入水環(huán)泵。?
4.真空泵在高真空吸送系統(tǒng)中多采用SZ型水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵噪聲較小，在真空度為60%時(shí)，真空吸送系統(tǒng)的效率最高。
5.管道和閥門管道多采用水、煤氣管和無(wú)縫鋼管，輸送管道的壁厚不應(yīng)小于4mm-6mm，為了減少真空壓力損失，彎頭半徑不應(yīng)小于管內(nèi)徑的6倍-10倍。氣管直徑可等于料管直徑或?yàn)榱瞎艿?.8倍。
真空吸送系統(tǒng)的閥門要求氣密性很高，不然將影響吸送能力，一般采用球閥和蛛閥，要求連續(xù)卸料時(shí)，不宜采用星形給料機(jī)、重錘鎖氣器等，面采用雙錐幅式密封閉鎖器較好。
