真空泵維護中五種常識性錯誤

真空泵維護是比較日常的工作，但對于不太專業(yè)的維護人員，這幾點問題可能會被疏忽，正確的維護真空泵，才能使真空泵使用發(fā)揮正?；蚴鞘褂脡勖娱L，今天講講真空泵維護中應(yīng)該避免的五個常識性錯誤。

真空泵維護中五種常識性錯誤：

　　1、焊接泵體出口自沖洗管

　　真空泵的沖洗管一般采用正沖洗，即密封介質(zhì)本身從泵入口通過沖洗管引入密封腔，沖洗密封端面。

　　由于沖洗管兩端的接頭密封墊和螺紋接頭容易泄漏，有時沖洗液也會腐蝕波紋管的密封。維修時，沖洗管直接拆除，兩端接頭用電焊焊死。如果沒有沖洗管，沖洗液會中斷，介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒會在密封腔周圍積聚并粘附，摩擦副的工作條件逐漸變得復(fù)雜，最終導致摩擦副溫度升高，縮短機械密封的使用壽命。

　　2、拆下波紋管密封導水套

　　波紋管型機械密封通常配有導水夾套。冷卻水從直接位于壓蓋進入上方或斜上方的導水套外側(cè)流出，通過擋板進入導水套和軸套腔，通過摩擦副，然后直接流出壓蓋下方。冷卻水不僅可以冷卻摩擦副，還可以防止密封腔內(nèi)的液體泄漏。因為波紋管和軸套之間的間隙相對較小，所以在冷卻水中形成的雜質(zhì)和水垢傾向于積聚在波紋管的內(nèi)表面上，這在嚴重的情況下可能導致冷卻水通道堵塞。

　　為了減少疏通冷卻水通道造成的麻煩，真空泵維護人員經(jīng)常會處理故障，并隨意拆卸導水套。結(jié)果，冷卻水無阻礙地直接流出密封壓蓋，從而惡化摩擦副的表面冷卻效果，由于過高的水溫導致嚴重結(jié)垢。在嚴重情況下，波紋管密封被卡住，密封失效。

　　3、找到正時調(diào)整泵軸承支架螺栓

　　維修離心泵時，按照零件的裝配順序，裝配由轉(zhuǎn)子、泵蓋、軸承支架等組成。安裝在泵殼內(nèi)。葉輪口環(huán)和泵體口環(huán)的同軸度通過泵殼和泵蓋的止動件的配合來保證。葉輪的軸向位置由泵殼和泵蓋之間的墊圈調(diào)節(jié)。調(diào)整好葉輪的同軸度和軸向位置后，用螺栓將泵殼和泵蓋緊固在一起。然后用螺栓將泵蓋和軸承支架緊固在一起。最后，安裝并對齊聯(lián)軸器。

　　調(diào)整電機正時，首先調(diào)整軸向間隙，使兩半聯(lián)軸器平行，然后調(diào)整徑向間隙，使兩半聯(lián)軸器同軸。當電機不能滿足要求時，一些真空泵維護人員經(jīng)常調(diào)整泵蓋和軸承支架之間緊固螺栓的緊固度，以找到正確的位置。其結(jié)果是，由于螺栓的不同緊密度，電機經(jīng)常產(chǎn)生噪音和振動。在嚴重的情況下，整個泵會損壞。

　　4、在密封效果上，大壓縮量優(yōu)于小壓縮量

　　在安裝機械密封時，許多真空泵維護人員經(jīng)常主觀地認為大量壓縮比少量壓縮好，但事實并非如此。

　　機械密封的過度壓縮導致端面上的過度比壓，導致摩擦副的溫度升高，密封端面上的液膜厚度降低，蒸發(fā)，損壞，甚至密封端面的磨損和變形，機械密封的彈性元件失去彈性，最后密封失效。但是，機械密封的壓縮量不能太小。如果壓縮量太小，介質(zhì)壓力會波動或泵會停止，這很容易導致密封泄漏。在實際維護中，機械密封的壓縮量應(yīng)以機械密封使用說明書中給出的數(shù)值為準。

　　運行一段時間后，介質(zhì)的相關(guān)參數(shù)正常，進入密封面上的雜質(zhì)被沖走，應(yīng)力和變形消除，泄漏量明顯減少甚至消除。

真空泵維護人員遇到異常的機械密封情況時，必須仔細觀察，在條件允許的情況下仔細分析，然后采取有效措施。這不僅可以避免更換機械密封的浪費，還可以驗證其分析判斷設(shè)備故障的能力，積累真空泵維護的實踐經(jīng)驗，從而逐步提高維護技能。