水環(huán)真空泵工作時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)真空泵水量不足或無(wú)水，首先要考慮進(jìn)氣管是否因沙孔、裂紋或接頭處空氣不足而侵入，觀察進(jìn)氣口。有些缺陷非常細(xì)微，很難用肉眼直接發(fā)現(xiàn)。這通常既耗時(shí)又無(wú)效。然后，真空泵修理廠分析了管道泄漏的處理措施。在解釋處理方法之前，我們必須知道如何判斷泄漏。
一、水環(huán)真空泵廠確定管道泄漏的方法
1.檢查真空泵調(diào)速泵的重力回水能否引入冷凝器;如果回水小，水封袋不能密封，泵密封的水應(yīng)返回槽內(nèi)。
2.檢查真空損壞門是否關(guān)閉且無(wú)泄漏。
3.檢查連接到真空泵的吸入管和氣缸是否會(huì)泄漏;當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，泄漏空氣減少，而在負(fù)荷增加后，真空略有增加。
4.檢查冷凝器疏水閥是否關(guān)閉，不會(huì)泄漏。
5.檢查低壓加熱器在負(fù)壓下的水位是否正常，地漏門是否可以緊固。
6.檢查真空系統(tǒng)的水位計(jì)是否分離或泄漏。
7.檢查水封、管道、法蘭或真空系統(tǒng)閥門的焊接接頭是否緊固，特別是從膨脹箱或鍋爐啟動(dòng)分離器到冷凝器的管道和閥門開口。
8.檢查真空泵低壓缸排氣安全門。
二、水環(huán)真空泵制造商維修分析管道泄漏措施
1.真空泵的安裝位置應(yīng)盡可能靠近水面，以確保水位下降時(shí)不會(huì)吸入空氣。
2.安裝吸水管時(shí)，進(jìn)水管應(yīng)稍微向下傾斜或沿進(jìn)水方向水平傾斜。進(jìn)水管不應(yīng)高于進(jìn)水口，否則管內(nèi)空氣不能排出。
3.防止填土涵洞滲漏。包裝涵的密封性應(yīng)合適。如果太松，擰緊填料壓蓋;如果包裝損壞或無(wú)效，應(yīng)及時(shí)更換;填充區(qū)域的水封管堵塞并受熱，導(dǎo)致填料蓋泄漏。水封管應(yīng)清洗干凈。
4.在安裝由法蘭，連接的進(jìn)水管之前，清潔兩個(gè)法蘭相互接觸的平面，并在中間添加一個(gè)3 ~ 5毫米厚的橡膠墊。對(duì)稱擰緊螺栓數(shù)次。
5.真空泵底閥應(yīng)有足夠的浸沒深度。閥平面的浸沒深度應(yīng)為底閥外徑的1.5~2倍，至少不小于0.5m。如果浸沒過淺，容易形成渦流，吸入空氣，造成氣蝕，損壞葉輪和泵殼。如果你發(fā)現(xiàn)水泵運(yùn)行時(shí)水位下降很快，你可以在水面上放幾塊木頭來(lái)減少渦流和防止空氣進(jìn)入進(jìn)入。
6.排氣塞設(shè)置在真空泵單元的主體上。為了便于放氣，可以使用具有相同螺紋尺寸的水龍頭來(lái)代替水龍頭，并且可以在放氣期間打開水龍頭。
7.吸入口的真空度受到限制。如果真空度過大，泵內(nèi)的水容易蒸發(fā)，不利于自吸泵的運(yùn)行。因此，泵有其最大允許吸入沖程，通常在3到8.5米之間，安裝時(shí)應(yīng)控制在此范圍內(nèi)。
8.注意排氣。啟動(dòng)前，加入水以去除泵中的空氣;泵蓋上的排氣塞應(yīng)定期打開，以消除內(nèi)部積聚的空氣。
以上詳細(xì)描述了真空泵廠家及時(shí)維護(hù)和分析管道泄漏的措施，如果您想了解更多關(guān)于真空泵的詳細(xì)信息，請(qǐng)關(guān)注我們。
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