隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，真空技術(shù)已經(jīng)逐漸廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)過程中。液環(huán)真空泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，因此在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，無論是采礦、選礦、石油、制藥、造紙、電力、食品還是氧化鋁廠等。液環(huán)真空泵可以在這些行業(yè)中看到。
液環(huán)真空泵的工作原理
液環(huán)泵是一種容積式泵，如下圖所示。葉輪偏心安裝在泵腔內(nèi)。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，它將迫使工作流體沿泵腔形成一個(gè)厚度相等的旋轉(zhuǎn)液環(huán)，從而在兩個(gè)相鄰的葉片、葉輪輪轂和液環(huán)內(nèi)表面之間形成一個(gè)“氣腔”。隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，泵的吸氣區(qū)氣腔的容積逐漸增大。它的內(nèi)部壓力下降，因此氣體被吸入泵中。相反，排氣區(qū)的氣室容積逐漸減小，內(nèi)部壓力上升，氣體被排出。
液環(huán)泵的工作流體有兩個(gè)功能：一個(gè)用于密封，另一個(gè)用于冷卻。常用的工作流體是水，但是也可以使用適用于過程介質(zhì)的其他流體，例如低粘度油、乙二醇和其他過程溶劑，例如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙苯。
液環(huán)真空泵在油田的應(yīng)用
在采油過程中，浸出車間一般采用全負(fù)壓蒸發(fā)工藝去除混合油中的溶劑。近年來，新建煉油廠混合油蒸發(fā)汽提負(fù)壓由液環(huán)真空泵形成。一些老廠浸出車間蒸發(fā)汽提段負(fù)壓的初步設(shè)計(jì)是用蒸汽噴射泵抽真空，現(xiàn)已逐步改造成液環(huán)真空泵。
單級(jí)液環(huán)真空泵的極限真空相對(duì)較小(可達(dá)0.092兆帕~ 0.097兆帕)。第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器的真空度為0.040 ~ 0.053兆帕，汽提塔的真空度為0.053 ~ 0.080兆帕，因此一臺(tái)液環(huán)真空泵可以滿足浸出車間的工藝要求。
脫色和脫臭是一級(jí)大豆油精煉過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了避免高溫下油的氧化副反應(yīng)，脫色和脫臭都是在負(fù)壓下完成的。目前大多數(shù)煉油車間堿煉干燥罐和脫色塔的負(fù)壓都是由液環(huán)真空泵實(shí)現(xiàn)的。
為了節(jié)能降耗，液環(huán)真空泵也應(yīng)用于脫臭真空系統(tǒng)。脫臭塔的剩余壓力一般為133帕~ 399帕，僅用單級(jí)液環(huán)真空泵(最高可達(dá)0.092 ~ 0.097帕)以及兩級(jí)真空噴射泵和冷凍水無法滿足脫臭的真空要求。
隨著采油廠節(jié)能降耗需求的不斷增加，液環(huán)泵逐漸應(yīng)用于采油廠的真空系統(tǒng)，以降低蒸汽消耗。但需要注意的是，使用液環(huán)泵時(shí)，一方面要滿足工藝真空的要求，另一方面要注意水環(huán)泵的安全運(yùn)行，尤其是在浸出車間。
